1、攪拌器由葉輪、潛水電機、安裝提升導(dǎo)桿、起吊鋼絲繩、水下防水耐油電纜線、起吊架和手搖升降裝置、角度轉(zhuǎn)向裝置、就地電控箱等組成。
 

　　2、攪拌器轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死、停滯、無異常振動等現(xiàn)象；
 

　　3、攪拌器作密封氣壓實驗，實驗壓力為0.25MPa，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；
 

　　4、攪拌器采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組成動密封系統(tǒng)，機械密封保證在10000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；
 

　　5、攪拌器在全浸沒的條件下能連續(xù)工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經(jīng)開機仍能正常運行。
 

　　6、攪拌器引出水密電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標(biāo)準(zhǔn)配置長度不少于10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機；
 

　　7、攪拌器表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損、碰傷、裂痕等現(xiàn)象；
 

　　8、攪拌器的油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，并設(shè)有密封泄漏保護(hù)裝置；
 

　　9、攪拌器引出電纜中雙色線(黃/綠)規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；
 

　　10、攪拌器葉輪及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
 

　　11、攪拌器定子繞組內(nèi)設(shè)有熱保護(hù)開關(guān)，定子腔內(nèi)設(shè)有密封泄漏保置。
 

　　12、攪拌器導(dǎo)流罩可減少流量方向改變帶來的損失,可地提高潛水?dāng)嚢杵鞯男?從而在同樣或更高的推力下更加節(jié)能。
 

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計：
 

　　1、接線盒
 

　　接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。
 

　　2、葉輪
 

　　采用后掠式反扭曲曲線設(shè)計，用不銹鋼304材料制造，并經(jīng)過動平衡實驗和精心加工，葉片具有自清潔、免震功能，能率地傳遞電機輸出功率進(jìn)行混合和推進(jìn)池底污水流動。為使葉輪避免阻塞結(jié)渣，為防止在運轉(zhuǎn)時葉輪與軸產(chǎn)生松動，在葉輪固定結(jié)構(gòu)上采用了內(nèi)部鎖定裝置。
 

　　3、電機
 

　　多極電機直接形成與葉輪轉(zhuǎn)速，其繞組的絕緣等級為F等級，大工作溫度可達(dá)155℃，電機在大攪拌載荷下不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機每小時多可起動15次，但時間間隔應(yīng)均勻。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，無需任何定位銷釘，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80℃。
 

　　4、軸承
 

　　電機轉(zhuǎn)子由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；攪拌器軸承的運行壽命大于25000小時；考慮到軸承運行中的不利因素，因此選用的軸承壽命將高于上述值。本公司選用NSK優(yōu)質(zhì)進(jìn)口軸承。
 

　　5、油室
 

　　潤滑并冷卻密封裝置，軸承座和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內(nèi)的壓力上升。
 

　　6、機械密封
 

　　攪拌機有兩套機械密封和一個唇形密封組成。
 

　　機械密封材料：耐腐蝕燒結(jié)碳化硅。
 

　　7、監(jiān)測系統(tǒng)
 

　　定子繞組中裝有常閉型熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)在125℃動作。電機定子腔及油室內(nèi)設(shè)有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。